1.無(wú)菌服的選材、式樣及穿戴方式應(yīng)與提供操作和空氣潔凈度等級(jí)要求相一致，并不得混用。潔凈工作服的質(zhì)地應(yīng)光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒物。
2.無(wú)菌工作服應(yīng)能包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。
3.不同空氣潔凈度級(jí)別使用的無(wú)菌服應(yīng)分別清洗、整理，必要時(shí)消毒或滅菌，無(wú)菌服洗滌、滅菌時(shí)不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)，應(yīng)制定工作服清洗周期。
4.10萬(wàn)級(jí)以上區(qū)域的潔凈工作服應(yīng)在潔凈室（區(qū)）內(nèi)洗滌、干燥、整理。
無(wú)菌服的選材現(xiàn)在普遍采用的材質(zhì)是：超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲＋導(dǎo)電纖維，這種面料具有的特點(diǎn)是：面料本身不發(fā)塵，不吸塵具有無(wú)脫塵、阻隔性好、高密度、高強(qiáng)度、耐高溫等性能。可選面料：5mm條型、5mm網(wǎng)格、2.5mm網(wǎng)格面料導(dǎo)電綢，其防塵防靜電效果是越來(lái)越強(qiáng)；這也是根據(jù)潔凈室等級(jí)來(lái)選定的，一般CLASS10000以下的潔凈室應(yīng)采用5mm條型導(dǎo)電綢，CLASS1000及應(yīng)采用5mm網(wǎng)格；CLASS100的潔凈室應(yīng)采用2.5mm網(wǎng)格面料導(dǎo)電綢。些制藥食品廠潔凈室用的潔凈服，采用的棉質(zhì)的材料，原因是透氣性效果好，其實(shí)這是不合理的，原因是：棉質(zhì)材料本身會(huì)發(fā)塵，掉毛屑；其次透氣性效果好，同時(shí)就會(huì)造成人體內(nèi)的灰塵和纖維同過(guò)棉質(zhì)衣服散發(fā)出去。這樣就會(huì)污染藥品，影響整個(gè)潔凈室的空氣潔凈度。?
無(wú)菌服款式有：大褂式，分體式（夾克式），連體式（二連體式，三連體式，四連體式），其選擇標(biāo)準(zhǔn)是：CLASS300000(選擇大褂式潔凈服）CLASS100000（選擇分體式潔凈服）CLASS10000（選擇二連體式，三連體式潔凈服）CLASS1000
級(jí)以上（選擇三連式潔凈服或四連體式無(wú)菌服），當(dāng)然其中也跟導(dǎo)
電纖維選擇有關(guān)系，上面也提到過(guò)。另現(xiàn)在很多制藥食品企業(yè)采用四連體式的，認(rèn)為這樣防塵防菌效果好，其實(shí)這里面有個(gè)問(wèn)題就是：工作起來(lái)不是很方便，一彎腰就有后背被拉的感覺(jué)，這樣導(dǎo)致員工工作不舒服。建議使用三連體式＋一雙軟底靴或者硬底靴，防塵的效果不會(huì)有任何影響的。
無(wú)菌工作服顏色的選擇，現(xiàn)在常用的顏色有：白色，藍(lán)色，黃色和粉紅色等。
潔凈工作服的使用周期：121℃高溫滅菌30分鐘，清洗次數(shù)可達(dá)100次，使用周期為：1～2年；防塵，防菌，防靜電性能穩(wěn)定。
●?檢查潔凈服的裁剪和縫制是否符合規(guī)范
不當(dāng)?shù)牟眉艉涂p制會(huì)增加潔凈服的發(fā)塵量，這是因?yàn)榉b裁片的邊緣會(huì)向外散發(fā)微粒，因此，潔凈服要求運(yùn)用卷邊、三折邊、滾邊、或四折邊等方式對(duì)裁片的連接進(jìn)行處理（圖3）。并且，對(duì)于外露的毛邊要進(jìn)行熱熔處理，一些高等級(jí)潔凈服還要求對(duì)面料進(jìn)行激光裁剪以減少發(fā)塵。
●?檢查服裝款式是否合理
潔凈服在款式設(shè)計(jì)上要求不易積塵，包括：減少服裝的褶皺；筆插不得封底；減少不必要的附件（如口袋）。另外，服裝款式設(shè)計(jì)不能太寬松，可以減少服裝的摩擦，控制發(fā)塵。在評(píng)價(jià)一件潔凈服的時(shí)候，也應(yīng)把這些要求作為考核指標(biāo)。
●?Helmke滾筒測(cè)試
除了以上這些簡(jiǎn)單的評(píng)價(jià)方法以外，在IEST-RP-CC003.3規(guī)定有Helmke滾筒測(cè)試法，用以從科學(xué)定量的角度評(píng)價(jià)潔凈服及面料的發(fā)塵指標(biāo)。其測(cè)試方法是將服裝或消耗品放在不銹鋼滾筒里翻滾，用空氣微粒計(jì)數(shù)器測(cè)試每立方英尺各種指定大小微粒的數(shù)量。
2.?濾塵作為潔凈服潔凈性能的另一個(gè)重要指標(biāo)——濾塵率，在日本也被業(yè)界稱為捕塵率，指的是潔凈服阻隔人體微粒向外擴(kuò)散的效果。判斷潔凈服的濾塵性，可以從幾個(gè)方面入手；
●?看服裝面料的經(jīng)緯密度
經(jīng)緯密度是反應(yīng)面料松緊程度的指標(biāo)，經(jīng)緯密度越高，面料的空隙越小，濾塵率也越好。通過(guò)市售的經(jīng)緯密度鏡就可以簡(jiǎn)單的對(duì)服裝面料經(jīng)緯密度進(jìn)行判斷。
●?看服裝面料所使用纖維的線密度（D數(shù)）
一般來(lái)說(shuō)，單根纖維越細(xì)（線密度越?。瑯用娣e下纖維排列的總根數(shù)越多，填充效果越好，所織成的面料越密實(shí)，對(duì)微粒的阻隔效果也越好。因此，高等級(jí)的無(wú)塵車間一般選用線密度較小的長(zhǎng)絲纖維所紡制成的面料制作潔凈服。
但是，纖維總根數(shù)增加，會(huì)導(dǎo)致纖維總表面積增加，從而增加面料的發(fā)塵率。所以，面料的提供商必須根據(jù)無(wú)塵車間的等級(jí)對(duì)纖維的線密度和孔數(shù)做出合理選擇。此方面的數(shù)據(jù)可以要求供應(yīng)商直接提供。
●?看面料的織物組織
織物組織是指面料中經(jīng)線和緯線的交織方式，一般有平紋、斜紋、鍛紋等形式。潔凈服宜選用2/1右斜紋，因?yàn)檫@種斜紋的方向與進(jìn)入無(wú)塵車間前風(fēng)淋時(shí)氣流的方向一致，有利于去除沾在衣服上的浮塵，2/1斜紋密度適中，過(guò)濾效果較好。
而在相同紗線和經(jīng)緯密度下，平紋組織因?yàn)槠渥顬槊軐?shí)，所以一般應(yīng)用在高等級(jí)的無(wú)塵車間當(dāng)中。另外對(duì)面料做覆膜處理，不僅可以增加面料的濾塵性，還可以使處理后的纖維不易移動(dòng)，保證面料的濾塵效果不會(huì)因?yàn)橄礈於焖傧陆怠?/span>
●?看服裝款式的設(shè)計(jì)和輔料是否合理
服裝的款式也對(duì)潔凈服的濾塵性有非常大的制約作用，主要從下面幾個(gè)方面來(lái)評(píng)價(jià)考查：
三、耐久性
潔凈服的效用是隨著使用時(shí)間而遞減的，保證潔凈服性能的耐久性，不僅有利于減少潔凈服的更換頻次，降低提供成本，更重要的是可以防止?jié)崈舴谑褂闷谙迌?nèi)的失效而對(duì)提供造成的危害。
潔凈服的耐久性，需要從潔凈性能的耐久和靜電性能的耐久性兩方面來(lái)考慮。
潔凈性能耐久性的主要指標(biāo)是面料的起毛起球等級(jí)，反映的是面料在規(guī)定程序下摩擦一定時(shí)間，表面所產(chǎn)生的變化情況。摩擦起毛起球等級(jí)低的服裝，在使用過(guò)程中，纖維容易斷裂起毛起球，并產(chǎn)生微粒，污染無(wú)塵車間環(huán)境，纖維的斷裂又會(huì)導(dǎo)致潔凈服局部過(guò)濾效率下降，無(wú)法滿足濾塵性要求。國(guó)標(biāo)GB/T?4802.2對(duì)織物起球試驗(yàn)做了明確規(guī)定。
除了標(biāo)準(zhǔn)的起球試驗(yàn)以外，我們也可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷潔凈服潔凈性能的耐久性：
●?通過(guò)顯微鏡觀察防靜電纖維的并絲質(zhì)量。并絲質(zhì)量的問(wèn)題是由于張力控制不均勻造成的，浮在面上的導(dǎo)電絲很容易被勾斷，繼而會(huì)從面料中脫落，既影響導(dǎo)電性能，又破壞潔凈度（圖5）。
●?用粘扣帶的鉤面對(duì)服裝固定位置進(jìn)行著力摩擦，對(duì)兩件服裝的摩擦起毛進(jìn)行觀察對(duì)比，也可以初步判斷潔凈服纖維的起毛起球情況；
●?浮長(zhǎng)較短的織物組織，由于纖維之間牽引力較大，不易起毛起球；
●?經(jīng)緯密度較密的面料，也不易起毛起球；
●?在高等級(jí)的潔凈服上，應(yīng)盡量少使用粘扣帶，可使用金屬按鈕來(lái)調(diào)節(jié)松緊；
●?還可以通過(guò)覆膜的方式提高面料的耐久性。
潔凈服靜電性能的耐久主要通過(guò)選擇合適的防靜電纖維來(lái)實(shí)現(xiàn)，前文所說(shuō)的復(fù)合紡絲型防靜電纖維，由于它耐洗滌、耐磨擦、耐彎折，適合用在潔凈服中。
國(guó)標(biāo)GB?12014中規(guī)定，防靜電工作服必須在洗滌33小時(shí)（模擬洗滌100次）以后，其靜電指標(biāo)合格，產(chǎn)品方能列為A類合格。??
此外，也要考查潔凈服作為工作服的耐用性，其中包括：服裝面料的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力和接縫強(qiáng)力。在我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)及測(cè)試方法都有規(guī)定。
四、舒適性
潔凈服是工作服，但也必須考慮人性化，失去了服裝基本的舒適性，一件功能再完善的潔凈服對(duì)于穿著人員來(lái)說(shuō)也是巨大的負(fù)擔(dān)。因此，潔凈服應(yīng)具有一定的透氣性、透濕性，以避免穿著時(shí)候的悶熱感；在款式設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量考慮服裝穿著后的運(yùn)動(dòng)自如；同時(shí)面料應(yīng)注意避免透光性過(guò)高。
一般來(lái)說(shuō)，提高潔凈服的濾塵性是以犧牲透氣性和透濕性為代價(jià)的。因此，潔凈服的透氣性和透濕性必須控制在一定范圍之內(nèi)，透氣性應(yīng)維持在3～120?l/dm2*min。
在確保潔凈性能的前提下，要提高面料的透氣性和透濕性可考慮選用新型的吸濕排汗纖維，但這樣會(huì)增加服
人體是無(wú)塵車間內(nèi)最大的污染源，一件合格無(wú)塵車間服裝（以下簡(jiǎn)稱潔凈服）對(duì)維持無(wú)塵車間的環(huán)境有著至關(guān)重要的作用，因此研究潔凈服的評(píng)價(jià)方法，對(duì)潔凈服的提供、設(shè)計(jì)和選購(gòu)進(jìn)行指導(dǎo)，有著相當(dāng)重要的意義。
不論適用于哪個(gè)等級(jí)無(wú)塵車間的潔凈服，都必須具備四個(gè)基本要素，它們分別是：潔凈性能、靜電性能、耐久性和舒適性。表1是這四個(gè)要素的解釋和功能。?
一、潔凈性能
評(píng)價(jià)潔凈服的潔凈性能需要從無(wú)塵和濾塵兩個(gè)方面來(lái)入手，把無(wú)塵等同于潔凈，是不合適的。
1．無(wú)塵
無(wú)塵指的是服裝本身不發(fā)塵，這就要求潔凈服在提供和設(shè)計(jì)過(guò)程中選擇不發(fā)塵的面料和輔料，并且在裁剪、縫制和款式設(shè)計(jì)中減少服裝發(fā)塵和積塵的可能性。利用簡(jiǎn)單的工具可以從以幾個(gè)方面來(lái)判斷潔凈服的是否具備無(wú)塵性能：?
●?通過(guò)顯微鏡觀察面料是否使用長(zhǎng)絲纖維織造
棉、麻等天然纖維因?yàn)槭嵌汤w維，在纖維末端很容易產(chǎn)生顆粒物，因此不能在無(wú)塵車間中使用。因此潔凈服必須使用化學(xué)合成長(zhǎng)絲纖維織造。并且，由于再生切片紡制的纖維含有一定比例的回收料，其中雜質(zhì)較多，會(huì)增加面料的發(fā)塵，因此也不能使用在無(wú)塵車間當(dāng)中。通過(guò)顯微鏡或高倍放大鏡可以很容易的進(jìn)行分辨：?
●?通過(guò)顯微鏡觀察面料中加入的防靜電纖維是否會(huì)成為發(fā)塵源
潔凈服必須使用防靜電纖維，選擇不正確的防靜電纖維有可能造成污染。目前常見(jiàn)有兩種防靜電纖維——表面滲碳型防靜電纖維和復(fù)合紡絲型防靜電纖維。表面滲碳型防靜電纖維因?yàn)槠鋵?dǎo)電成份涂覆在基體表面，易受洗滌和摩擦大量剝落，增加面料的發(fā)塵量，而不可使用在無(wú)塵車間環(huán)境當(dāng)中。復(fù)合紡絲型防靜電纖維則是將導(dǎo)電成分與熔融狀的基體材料充分混合后，再經(jīng)特殊噴絲孔與基體材料復(fù)合成纖，因此耐磨耐洗，不易發(fā)塵。
通過(guò)顯微鏡觀察，若防靜電纖維表面粗糙并有透光點(diǎn)，及可判斷為表面滲碳型防靜電纖維，不可用于制作潔凈服：?
●?檢查服裝的輔料是否不易發(fā)塵
以下的輔料均有可能對(duì)無(wú)塵車間環(huán)境造成污染：含短纖維的縫紉線、洗標(biāo)、耳網(wǎng)布、袖口羅紋、腳口羅紋、會(huì)發(fā)塵的拉毛粘扣帶、鍍層會(huì)脫落的拉鏈、印刷油墨易脫落的服裝標(biāo)識(shí)等。這也是評(píng)價(jià)一件潔凈服是否合格的重要因素。潔凈服的所有輔料必須使用不易發(fā)塵的材料。
服裝的尺寸應(yīng)適中，太松容易引起摩擦，太緊則可能由于服裝過(guò)緊，內(nèi)部小環(huán)境空氣壓力過(guò)大，而把微粒從服裝薄弱的環(huán)節(jié)（如，領(lǐng)口、袖口）擠壓出來(lái)；
拉鏈?zhǔn)菨崈舴V塵效果的薄弱環(huán)節(jié)，必須選用密齒拉鏈，位置應(yīng)根據(jù)作業(yè)動(dòng)作做出合理設(shè)計(jì)，避免拉鏈位置正對(duì)操作部件；
袖口不僅要求不發(fā)塵、高濾塵，還要求和手腕貼合度緊密，有高彈性；
系扣物要求緊密性好，方便調(diào)節(jié)；
要根據(jù)無(wú)塵車間的等級(jí)選擇不同目數(shù)的網(wǎng)眼面料，等級(jí)越高的無(wú)塵車間，選用目數(shù)越大的耳網(wǎng)。
●?粒子過(guò)濾效率測(cè)試
和無(wú)塵性能一樣，IEST-RP-CC003.3也對(duì)過(guò)濾效率的測(cè)試做了規(guī)定，方法是在一定壓力差下，通過(guò)潔凈服面料抽取空氣，用空氣微粒計(jì)數(shù)器在面料的逆流和順流兩個(gè)方向測(cè)得微粒數(shù)。其兩個(gè)方向微粒數(shù)對(duì)比的結(jié)果顯示了面料阻攔粒子的能力。
此外，對(duì)于潔凈服的整體潔凈性能，IEST-RP-CC003.3還推薦了Body?Box測(cè)試。是在一個(gè)受控的區(qū)域（body?box）里，穿著潔凈服的測(cè)試人員在指定區(qū)域內(nèi)按節(jié)拍做各種標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，然后用空氣微粒計(jì)數(shù)器向body?box?內(nèi)抽空氣對(duì)微粒進(jìn)行計(jì)數(shù)。這個(gè)測(cè)試的目的是將面料、輔料、設(shè)計(jì)及制作等諸多因素綜合后，在動(dòng)態(tài)的環(huán)境中對(duì)潔凈服的潔凈性能做綜合評(píng)價(jià)。由于可變因素較多，數(shù)據(jù)并不是絕對(duì)準(zhǔn)確，只可用來(lái)作為參考比較。
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二、靜電性能
除了產(chǎn)品本身對(duì)靜電的敏感性要求之外，大多數(shù)無(wú)塵車間要求環(huán)境長(zhǎng)期處于恒溫恒濕條件，無(wú)塵車間內(nèi)產(chǎn)生的靜電更加不易消除，潔凈服的靜電控制性能也就尤為重要。
確保潔凈服靜電性能主要有兩個(gè)途徑，一是選擇防靜電性能良好的面料，二是保證服裝整體的電氣連通性，在穿著時(shí)良好接地。
從以下幾個(gè)方面來(lái)評(píng)價(jià)潔凈服的防靜電性能：
1．檢查服裝面料中的防靜電纖維
面料的防靜電加工方法通常有三種：①織物用抗靜電整理劑作后整理；②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；③混紡或嵌織防靜電纖維。前二類方法的作用機(jī)理都屬于提高織物回潮率和親水性、降低絕緣性，以加速靜電泄漏，所以在干燥環(huán)境中或經(jīng)過(guò)多次洗滌后，效果或不耐久、或不顯著，一般只應(yīng)用在普通服裝用織物上。只有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問(wèn)題，所以目前被廣泛應(yīng)用于提供防靜電工作服。
防靜電纖維的電阻、加入量和加入方式?jīng)Q定了面料的防靜電性能。在面積一定的情況下，防靜電纖維加入量越大，則面料的防靜電性能越好。可根據(jù)無(wú)塵車間的靜電敏感等級(jí)，選擇不同加入量的面料。
防靜電纖維一般為黑色或灰色，因此嵌織防靜電纖維的外觀一般呈黑色條紋或格子狀。檢查方法是，用剪刀沿黑色導(dǎo)電纖維的邊緣將面料剪開(kāi)，并將這黑色的導(dǎo)電纖維分離出來(lái)，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，用表面電阻測(cè)試儀測(cè)一下分離出的導(dǎo)電纖維的電阻。連續(xù)拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導(dǎo)電纖維。
此外，前文中提到過(guò)，表面滲碳型防靜電纖維因其本身特性不適合用于無(wú)塵車間環(huán)境，因此，在檢查時(shí)也要注意加以判斷。
2．判斷服裝面料是否加入了防靜電助劑
加入防靜電助劑的面料除了靜電性能不理想、不持久以外，因?yàn)橹鷦┍旧硪彩且环N大分子有機(jī)化合物，會(huì)對(duì)無(wú)塵車間環(huán)境造成污染，因此不能在無(wú)塵車間在使用。
判斷方法是：用萬(wàn)用表分別測(cè)量面料的經(jīng)向及緯向電阻（注意不要接觸到黑色導(dǎo)電纖維），所測(cè)電阻若小于109Ω即可初步認(rèn)為此面料經(jīng)過(guò)防靜電劑處理，不可用于潔凈服裝的制作。?
?3．檢查服裝是否使用導(dǎo)電輔料
要確保整件潔凈服的電氣連續(xù)性必須使用導(dǎo)電縫紉線；對(duì)一些靜電要求特別高的潔凈服還必須在面料拼接部分使用導(dǎo)電帶，并在袖口、腳口處使用導(dǎo)電羅紋；必要時(shí)在潔凈服的適當(dāng)位置上增加接地點(diǎn)。這些輔料的使用都是判斷潔凈服靜電性能的直觀依據(jù)。
4．檢查服裝和面料電阻
測(cè)試潔凈服的電阻是評(píng)定潔凈服靜電性能較為簡(jiǎn)單、可行和可靠的方法。其方法是將測(cè)量電極（重5磅）放置在潔凈服的指定位置，再用絕緣電阻表對(duì)其電阻進(jìn)行讀數(shù)即可。對(duì)于防靜電纖維經(jīng)向嵌織和防靜電纖維經(jīng)、緯向嵌織的潔凈服，有不同的測(cè)量方法（圖4）。
用手持式表面電阻儀也可以簡(jiǎn)單的判斷潔凈服的靜電性能。合格的潔凈服應(yīng)該是電阻較?。ㄔ谝欢ǚ秶鷥?nèi)），電阻值穩(wěn)定。
國(guó)內(nèi)外對(duì)于潔凈服和防靜電潔凈面料的防靜電指標(biāo)均有規(guī)定，具有代表性的標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)如下：
●?AATCC?Test?Method?76-2000中規(guī)定了面料表面電阻的測(cè)試方法；
●?ESD?STM?2.1中規(guī)定了服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻的測(cè)試方法；
●?JIS?L?1094中規(guī)定了測(cè)試摩擦帶電電荷量和摩擦帶電電壓的方法，我國(guó)的GB?12703收錄了這些方法。
需要說(shuō)明的是，目前有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用SJ/T?10694規(guī)定的方法對(duì)潔凈服的摩擦電壓進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)潔凈服的摩擦電壓提出了小于300V（甚至100V）的要求。由于測(cè)試方法不同，這個(gè)指標(biāo)與GB?12703所規(guī)定的摩擦電壓測(cè)試方法不具備可比性。SJ/T?10694所規(guī)定的方法對(duì)測(cè)試環(huán)境、摩擦力度、測(cè)量時(shí)間、測(cè)量距離等重要指標(biāo)都沒(méi)有明確規(guī)定，因此有一定的局限性。
●?Federal?Standard?101c?Method?4046.1中規(guī)定了靜電衰退時(shí)間測(cè)量方法。這一方法與國(guó)內(nèi)的半衰期測(cè)定法相比，有較大區(qū)別，且更加具有合理性。
潔凈服的消毒滅菌檢測(cè)程序：擦拭回收率試驗(yàn)：取潔凈服相同的面料3組，選定10cm×10cm的區(qū)域，金黃色葡萄球菌菌液測(cè)定擦拭回收率，不得低于70%[7]。
擦拭試驗(yàn)：將內(nèi)徑5cm×5cm的滅菌規(guī)格板放在滅菌后的潔凈服的領(lǐng)口、袖口、胸前，用浸有滅菌生理鹽水的棉拭子采平行樣4個(gè)，稀釋后用普通瓊脂培養(yǎng)基作傾注培養(yǎng)，30-35℃培養(yǎng)48h計(jì)細(xì)菌數(shù)，應(yīng)符合規(guī)定。
消毒滅菌后的潔凈服的有效期就是它的安全使用期，要通過(guò)驗(yàn)證才能確認(rèn)。有資料顯示滅菌潔凈服存放于萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)，可存放7天[9]?？紤]到風(fēng)險(xiǎn)，一般來(lái)說(shuō)滅菌處理的無(wú)菌服的有效期不超過(guò)2天，消毒處理的潔凈服有效期可定為7天，可以在不同的保存期，按上面的方法做表面微生物驗(yàn)證。
潔凈服使用期限的確定
潔凈服的效用是隨著使用時(shí)間而遞減的，潔凈服的壽命涉及到很多因素，包括服裝穿著使用的方式、洗滌的方式、消毒滅菌的方式、保存的方式。一般清洗次數(shù)都在100次以上。企業(yè)可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際提供情況，將清洗或使用后的服裝進(jìn)行檢測(cè)，看其指標(biāo)是否符合要求。潔凈服提供商建議的更換周期常為一年，具體要根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，最好做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后再確認(rèn)潔凈服的使用期限。